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一台加工中心精度应该怎么判断

  一个好的产品是要精益求精的,然而加工中心的精度影响着加工质量,所以关于加工中心的精度问题,业界也一直在研究着减少以至于解除误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢?下面我们来说说4个方面。

  1.立式加工中心试件的定位:试件应位于X行程的中间位置,并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时,应在制造厂和用户的协议中规定。

  2.试件的固定:试件应在专用的夹具上方便安装,以达到刀具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

  应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件,以避免刀具与螺钉发生干涉,也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

  3.试件的材料、刀其和切削参数:试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取,并应记录下来,推荐的切削参数如下:

  1)切削速度:铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.

  2)进给量:约为(0.05~0.10)mm/齿。

  3)切削深度:所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

  4.试件的尺寸:如果试件切削了数次,外形尺寸减少,孔径增大,当用于验收检验时,建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致,以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用,其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时,在进行新的精切试验前,应进行一次薄层切削,以清理所有的表面,再进行测试。

  杭州(上海)原力数控机电有限公司是制造大型五轴联动数控机床的公司。其生产的数控加工中心专门应用于航空、轻轨、动车、汽车(内饰板、铜铝型材加工)船舶、游艇、建筑、家具、环保、标识行业等,具有铣削、切割、钻孔、锥形扩孔、铆接、紧固等功能,公司机床的生产加工时的精度可达±0.03mm,所有机床的规格可根据客户需求定制,欢迎随时来访来电。

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